Главная » Каталог » Компрессорно-конденсаторные блоки on/off
Компрессорно-конденсаторные блоки on/off
Выпускаемые компанией TICA компрессорно-конденсаторные блоки on/off (старт/стоп) отличаются высокой производительностью (она варьируется в пределах от 8 до 310 кВт; при подключении к приточным установкам, подающим свежий воздух, достигает 332 кВт), надежностью и низкой стоимостью. В зависимости от выходной мощности они представляют собой одно-, двух- и четырехконтурные системы.
Каждая модель ККБ имеет модульную конструкцию. Во-первых, это позволяет создавать систему центрального кондиционирования, все контуры которой функционируют параллельно. Во-вторых, наращивать ее общую производительность. В-третьих, предлагать потребителю широкий ассортимент HVAC-оборудования, идеально подходящего под условия его проекта. В-четвертых, не прерывать работу всей системы в случае проведения технического обслуживания (ремонта) одного модуля.
ККБ с воздушным охлаждением изготовляются в двух вариантах: работающие только в режиме охлаждения и эксплуатируемые в качестве тепловых насосов (и охлаждение, и обогрев). Самая экономичная модель в линейке компании TICA — TSAX008BR (8 кВт), а также наиболее производительные агрегаты TSAX290BR и TSAX330BR (290 и 332 кВт) выпускаются только в варианте теплового насоса, а значит, могут работать как на холод, так и на тепло.
Компрессорно-конденсаторные блоки on/off подключаются к вентиляционным установкам производительностью от 1400 до 52000 куб.м/ч, обрабатывающим как приточный, так и рециркуляционный воздух. При этом ККБ с одинаковой эффективностью снабжают озонобезопасным фреоном R410A и вентустановки, только очищающие рециркуляционный воздух, и воздухообрабатывающие установки, поддерживающие постоянную температуру и влажность в помещениях, и «приточки», осуществляющие предварительную обработку свежего воздуха. Также компрессорно-конденсаторные блоки on/off (старт/стоп) компании TICA могут поставляться вместе с вентустановками, контроллеры для которых изготовляются другими брендами.
Модель TSAX008BR укомплектована ротационным компрессором, остальные — герметичными спиральными. Все агрегаты изготовляются известными мировыми производителями — Emerson Copeland и Mitsubishi. Компрессоры отличаются высоким качеством исполнения, надежностью и долговечностью, а также низким уровнем шума и вибраций.
Теплообменники конденсаторов имеют Г- или V-образную форму. Для повышения эффективности теплопередачи между фреоном R410A и наружным воздухом они оснащены 1—4 осевыми вентиляторами. Диаметр рабочих колес каждого из них составляет 750 мм.
В качестве обвязки компрессорно-конденсаторные блоки on/off оборудуются фильтром-осушителем, электронным терморегулирующим вентилем, фильтром, соленоидным (электромагнитным) вентилем, датчиком высокого давления. ККБ, выполняющие функции теплового насоса, оснащаются 4-ходовым реверсивным клапаном.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX008BR
1-контурный ККБ эксплуатируется как тепловой насос. И в режиме охлаждения, и в режиме обогрева он выдает 8 кВт. Этого достаточно для снабжения хладагентом фреонового испарителя приточной установки производительностью до 1400 куб.м/ч. Два ККБ можно подключить к вентустановке мощностью до 2400 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX025C(R)
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX025C(R) выпускается в двух вариантах: только охлаждение и тепловой насос. При работе на холод выдает 25,5—27,3 кВт, на тепло — 28,5 кВт. Используется в связке с вентиляционной установкой производительностью до 5000 кубометров воздуха в час.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX030C(R)
Изделие изготовляется в двух вариантах: только охлаждение и тепловой насос. Производительность ККБ в режиме охлаждения составляет 30—32 кВт, обогрева — 34 кВт. Компрессорно-конденсаторный блок TSAX030C(R) подключается к вентустановкам производительностью 4500—6000 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX041C(R)
В режиме охлаждения компрессорно-конденсаторный блок TSAX041C(R) выдает 41 кВт , обогрева — 44 кВт (при изготовлении в качестве теплового насоса). Используется в связке с вентустановками мощностью 5500—7500 куб.м/ч. Два таких модуля подключаются к установке мощностью 15000 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX052C(R)
Двухконтурный ККБ выпускается и как тепловой насос, и как агрегат, работающий только на холод. Производительность в режиме охлаждения — 52 кВт, обогрева — 55 кВт. Подключается к установке мощностью 10000 куб.м/ч. Два или три блока снабжают хладагентом вентустановки мощностью 18500 и 28000 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX062C(R)
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX062C(R) работает только на охлаждение или как тепловой насос. При работе на холод выдает 62 кВт, на тепло — 68 кВт. Подключается к вентустановкам мощностью 12000 куб.м/ч. Два или три модуля TSAX062C(R) подключаются к установкам мощностью 23500 и 34500 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX290BR
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX290BR — один из самых мощных агрегатов в линейке ККБ on/off. При работе на холод или на тепло изделие выдает 270 кВт. Этого достаточно для обеспечения хладагентом фреонового испарителя вентиляционной установки производительностью 47000 куб.м/ч.
Подробнее
Компрессорно-конденсаторный блок TSAX330BR
Наиболее мощный агрегат в линейке ККБ on/off, выпускаемых TICA: он выдает 310 кВт и в режиме охлаждения, и в режиме нагрева возвратного воздуха. При обработке свежего воздуха мощность достигает 332 кВт. В первом случае производительность установки составляет 52000 куб.м/ч, во втором — 26000 куб.м/ч.
Компрессорно-конденсаторные блоки on/off — это ключевые компоненты холодильного контура раздельной системы вентиляции или центрального кондиционирования. Они предназначены для подготовки хладагента R410A и снабжения им фреоновых испарителей вентиляционных установок (чаще всего) или теплообменников внутренних блоков, как правило, канального типа (высоконапорных, большой мощности, со 100-процентным подмесом свежего воздуха). Данные ККБ типа «старт/стоп» имеют фиксированную скорость и включаются/выключаются по сигналу вентустановки.
Компрессорно-конденсаторный блок с фиксированной скоростью и вентиляционная установка, обрабатывающая рециркуляционный воздух
ККБ с воздушным охлаждением в сочетании с вентустановками являются одними из самых доступных и бюджетных климатических решений, позволяющих обеспечить максимально комфортные условия в помещениях. Относительная дешевизна данных устройств объясняется простотой их конструкции и невысокой сложностью монтажных и пусконаладочных работ. Прежде всего это касается компрессорно-конденсаторных блоков, укомплектованных классическими осевыми вентиляторами. Такие ККБ могут размещаться на придомовой площадке или на крыше здания, благодаря чему не занимают полезного пространства внутри кондиционируемого объекта. В отличие от аналогичных устройств с водяным охлаждением, они не нуждаются в машинном зале (ином техническом или подсобном помещении) и градирне, не требуют прокладки водопровода и подключения к системе водоснабжения.
Если подходящего места для установки ККБ на крыше здания или придомовой площадке нет, применяются компрессорно-конденсаторные блоки с центробежными вентиляторами. Эти устройства стоят дороже, чем их аналоги с осевыми вентиляторами, и устанавливаются в машинных залах, оборудованных воздуховодами для притока необходимого для охлаждения конденсатора воздуха и его отвода наружу. Также могут использоваться ККБ с выносными конденсаторами: в этом случае корпус с компрессором, автоматикой, силовым модулем и обвязкой находятся в машинном зале, а теплообменник и вентилятор выносятся наружу, чтобы до предела уменьшить занимаемую агрегатом площадь внутри кондиционируемого объекта.
Компания TICA выпускает моноблочные компрессорно-конденсаторные блоки on/off с воздушным охлаждением, все компоненты которых находятся внутри одного корпуса.
небольшие финансовые и временные затраты на техобслуживание и ремонт;
очень низкая стоимость киловатта холода;
хорошо отработанная технология и по этой причине высокая надежность ККБ (при условии правильно выполненного монтажа);
возможность эксплуатации как в режиме только охлаждение, так и в режиме теплового насоса, предусматривающего работу и на холод, и на тепло в зависимости от нужд пользователя.
более высокие требования к квалификации проектировщиков и монтажников. Основные трудности связаны с необходимостью точного расчета технических характеристик фреонового испарителя вентиляционной установки в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.
Если, по мнению заказчика, недостатки таких компрессорно-конденсаторных блоков перевешивают их преимущества, то в таком случае оптимальным вариантом станут инверторные ККБ, представляющие собой наружные блоки VRF-систем в сочетании с электронными модулями управления вентустановками AHU KIT. Такие агрегаты стоят несколько дороже, но, с другой стороны, отличаются очень высокой энергоэффективностью (коэффициент EER превышает 4,0, COP достигает 5,0 и более), позволяют плавно регулировать свою производительность, более точно поддерживать температуру в помещениях (ее колебания не превышают плюс-минус 0,5 градуса), могут эксплуатироваться в широком диапазоне рабочих температур — от -27 до +56 °C.
Устройство компрессорно-конденсаторного блока on/off
Ключевыми компонентами ККБ с фиксированной скоростью являются: компрессор, конденсатор, электрошкаф и встроенная автоматика (если есть; обычно работа агрегата регулируется программируемым логическим контроллером вентиляционной установки), аккумулятор, система контроля давления конденсации, включающая датчики и реле высокого и низкого давления, 4-ходовой клапан, запорные вентили на линиях всасывания и нагнетания (по одному на каждый холодильный контур).
Схема двухконтурного компрессорно-конденсаторного блока, выпускаемого компанией TICA
Стандартная обвязка компрессорно-конденсаторного блока состоит из электронного расширительного вентиля, фильтра-осушителя, механического фильтра-сетки, соленоидного (электромагнитного) клапана, смотрового стекла.
Принцип действия компрессорно-конденсаторного блока on/off
При эксплуатации ККБ в режиме охлаждения на вход ротационного или спирального компрессора поступает газообразный хладагент R410A температурой 5—25 °C и давлением 2—5 атмосфер. Под действием вращающегося ротора либо подвижной спирали фреон сжимается до 15—25 атмосфер, при этом его температура возрастает до 60—90 градусов. Затем перегретый хладагент поступает в медно-алюминиевый теплообменник конденсатора, где под действием нагнетаемого осевым вентилятором воздуха рассеивает свое тепло в окружающую атмосферу.
По мере охлаждения фреон переходит из газообразного агрегатного состояния в жидкое, после чего пропускается через соленоидный клапан. Он предотвращает обратное течение хладагента в сторону компрессора или его медленное перетекание после остановки этого агрегата.
Затем хладагент пропускается через фильтр-осушитель. Данное устройство предназначено для удаления воды из хладагента и его предварительной очистки от различных примесей. Они могут появиться в ходе монтажных работ или работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, а также в результате его длительной эксплуатации.
Рядом с фильтром-осушителем устанавливается смотровое стекло, позволяющее определить состояние хладагента и степень загрязненности фильтра. Поскольку применяемое для смазки компрессора полиэфирное масло вступает в химическую реакцию с водой, в результате которой образуются спирт и кислота, это дает возможность узнать, велико ли содержание воды в хладагенте. Смотровое стекло с индикатором зеленого цвета указывает, что ее концентрация соответствует норме. Если же он приобрел желтый цвет, следует заменить фильтр и выполнить осушение холодильного контура.
После осушения и очистки имеющий высокое давление жидкий фреон пропускается через дросселирующее устройство, в роли которого выступает электронный терморегулирующий вентиль (ТРВ). Сечение данного клапана, приводимого в движение однополюсным электроприводом, сужается или расширяется в зависимости от тепловой нагрузки на ККБ. Благодаря этому объем хладагента, подаваемого в испаритель вентиляционной установки, соответствующим образом уменьшается либо увеличивается. Тепловая нагрузка определяется программируемым логическим контроллером по показаниям выносных проводных датчиков температуры и влажности, установленных на входе и выходе воздушного канала приточной установки, а также в средней точке ее испарителя.
Если температура в кондиционируемом помещении (на выходе воздушного канала) не соответствует заданному пользователем значению, ТРВ открывается и пропускает хладагент в жидкостную магистраль, подсоединенную к фреоновому испарителю воздухообрабатывающей установки. При этом давление фреона снижается до 2—5 атмосфер. Он пропускается через дополнительный механический фильтр, удаляющий примеси, а затем нагнетается в теплообменник. Через поверхности медных трубок змеевика хладагент отбирает тепло у проходящего в канале вентустановки воздушного потока. При этом фреон закипает и переходит в газообразное состояние, а приточный воздух охлаждается.
Когда температура в кондиционируемом помещении (на выходе воздушного канала) доводится до заданной пользователем отметки, компрессор выключается, сечение электронного ТРВ сужается, а приточная установка либо тоже отключается, либо автоматически переводится в режим вентилирования. Благодаря этому в течение некоторого времени температура на объекте поддерживается на определенном пользователем уровне. Как только она изменяется на 2—3 градуса, программируемый логический контроллер вновь запускает компрессор, терморегулирующий вентиль открывается и пропускает хладагент к фреоновому испарителю.
После того как хладагент закипает, он возвращается по газовой трубе в компрессорно-конденсаторный блок, минуя запорный вентиль. На линии всасывания фреон пропускается через фильтр (если установлен), предназначенный для удаления грязи и иных примесей, которые могли попасть в него в испарителе, а также через аккумулятор. Он обеспечивает защиту компрессора от выброса жидкого хладагента из испарителя во время его пуска, в ходе эксплуатации или после размораживания (при работе в режиме теплового насоса), а также предотвращает перетекание фреона в компрессор в период простоя. После прохождения аккумулятора газообразный хладагент всасывается компрессором, и цикл повторяется.
В режиме обогрева (теплового насоса) функции теплообменников ККБ и вентиляционной установки меняются на прямо противоположные. На этот раз первый выступает в качестве испарителя, через трубки которого фреон отбирает тепло у наружного воздуха, а второй играет роль конденсатора, где хладагент отдает перенесенное им тепло воздушному потоку в канале вентустановки. Перенаправление фреонового потока осуществляется благодаря 4-ходовому реверсивному клапану. В остальном принцип работы ККБ в режиме теплового насоса схож с описанным выше.
Управление компрессорно-конденсаторным блоком
Компрессорно-конденсаторные блоки on/off имеют собственную систему питания, находящуюся в электрошкафу. Силовой кабель ККБ малой мощности подключается к распределительной сети 220 В 50 Гц, средней и большой — к трехфазной сети 380 В 50 Гц. В целях безопасности изделия снабжаются автоматическими выключателями, своевременно отключающими оборудование в случае сбоев в цепи питания, а также защитными устройствами, предотвращающими перегрузку компрессора. Для контроля давления в холодильном контуре устанавливаются реле высокого и низкого давления, срабатывающие в случае превышения предельных значений уставки.
Как правило, работа ККБ регулируется автоматикой вентиляционной установки, однако он может иметь и собственную систему управления. Тем не менее первый вариант является предпочтительным: в таком случае все компоненты, включая проводной пульт, индикаторы, кнопку аварийного останова и др., размещаются в шкафу автоматики вентустановки. Поскольку кондиционеры отличаются по своему назначению (поддержание постоянной температуры и влажности в помещении; очистка рециркуляционного воздуха; предварительная обработка и подача свежего воздуха), они комплектуются разными системами автоматики и программируемыми логическими контроллерами или могут поставляться вообще без них. Последний случай характерен для ситуаций, когда производители ККБ и вентиляционных установок, а также их контроллеров разные.
Шкаф автоматики приточной установки, выпускаемой компанией TICA
Стандартная система управления обеспечивает работу кондиционера в трех или четырех режимах: автоматический, охлаждение, обогрев, вентиляция. Точность контроля температуры и влажности составляет плюс-минус 2 градуса и плюс-минус 10% соответственно. Воздухообрабатывающие установки компании TICA, работающие в режиме охлаждения, поддерживают температуру и влажность воздуха с точностью плюс-минус 1 °C и плюс-минус 5%. Температурный и влажностный диапазоны, поддерживаемые устройствами различных брендов, могут варьироваться, однако, как правило, находятся в пределах 20—26 °C и 40—65%.
Помимо настройки и регулирования режимов работы, система управления:
позволяет удаленно или по сигналу таймера включать и выключать кондиционер, блокировать отдельные агрегаты (функциональные секции);
с помощью дисплея и различных индикаторов отображает текущее состояние оборудования (например, вентилятора, компрессора, электронагревателя и увлажнителя), а также сведения, в том числе архивные, о нештатных ситуациях или неисправностях;
посредством авторизации (введения имени и пароля пользователя) ограничивает доступ к пульту посторонних лиц.
Проводной пульт управления с 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем компании TICA
Подбор ККБ
Компрессорно-конденсаторные блоки on/off подбираются исходя из производительности фреонового испарителя приточной установки или центрального кондиционера. Считается, что выходная мощность ККБ должна быть аналогичной производительности теплообменника. Она определяется при следующих условиях:
в режиме охлаждения:
температура в помещении — 27 °C по сухому термометру, 19 °C по влажному;
температура наружного воздуха — 35 °C по сухому термометру, 24 °C по влажному;
в режиме обогрева:
температура в помещении — 20 °C по сухому термометру, 15 °C по влажному;
температура наружного воздуха — 7 °C по сухому термометру, 6 °C по влажному.
При эксплуатации в режиме охлаждения основными факторами, влияющими на холодопроизводительность системы кондиционирования, являются температура воздуха на объекте по влажному термометру и температура наружного воздуха по сухому термометру. Если реальные условия не будут соответствовать вышеуказанным температурным режимам, производительность ККБ необходимо скорректировать. Все мировые бренды, включая компанию TICA, выпускающие данную климатическую технику, в своих каталогах указывают поправочные коэффициенты, исходя из которых подбирается оборудование необходимой производительности.
При расчете выходной мощности следует исходить из минимальной границы диапазона температур наружного воздуха, в котором планируется использовать систему центрального кондиционирования. Если последний показатель окажется ниже расчетного, это приведет к неполному испарению хладагента в теплообменнике вентустановки. Как следствие, жидкий фреон поступит на вход компрессора ККБ и вызовет его заклинивание и выход из строя. Для выполнения точного расчета производительности испарителя и соответствующего ему компрессорно-конденсаторного блока следует пользоваться специализированным программным обеспечением, разрабатываемым каждым производителем. ПО должно быть сертифицировано Американским институтом систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха AHRI и Европейской ассоциацией производителей климатического оборудования Eurovent. В частности, компания TICA обладает сертификатами обеих организаций, а также еще нескольких мировых лидеров в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации — SGS, TUV и др., что является подтверждением высокого качества выпускаемого ей HVAC-оборудования.
Помимо того, необходимо учитывать расход воздуха при эксплуатации вентустановки. Согласно традиционным рекомендациям, выходная мощность ККБ должна быть достаточной для охлаждения/нагрева воздушного потока, равного 70—110% от номинальной производительности воздухообрабатывающей установки или центрального кондиционера. При расходе воздуха менее 70% его температура на выходе испарителя существенно снижается, что может привести к замерзанию и повреждению теплообменника. Если расход воздуха превышает 110% от номинального, велика вероятность разбрызгивания воды.
Многое зависит и от содержания свежего воздуха, поступающего на вход вентиляционной установки. Как правило, к рециркуляционному воздуху подмешивается до 30% свежего (в установках, используемых в помещениях, где необязательно поддерживать постоянную температуру и влажность, — до 40%). Чем больше объем свежего воздуха, тем значительнее колебания его температуры на входе испарителя. В результате фреоновый охладитель становится более восприимчив к замерзанию, а нагреватель с большей вероятностью выдаст аварийный сигнал высокого давления. Это также нужно учитывать при подборе теплообменника.
При выборе ККБ следует обращать внимание и на количество холодильных контуров теплообменника вентустановки. Как правило, испарители производительностью до 50 кВт являются одноконтурными, свыше 50 кВт — двухконтурными. Такое же количество холодильных контуров должен иметь и компрессорно-конденсаторный блок старт/стоп.
Для максимального упрощения подбора ККБ и испарителя вентиляционной установки ООО «Биоконд» рекомендует руководствоваться нижеприведенной таблицей. В ней приведены технические характеристики компрессорно-конденсаторных блоков, а также указаны модели соответствующих им секционных вентустановок серий TAC/TBC (толщина стенок корпуса — 25/50 мм) и их испарителей. В случае применения многоконтурных теплообменников совокупная выходная мощность ККБ определяется кратным количеством входящих в него модулей.
Сравнительные характеристики компрессорно-конденсаторных блоков on/off (старт/стоп)